PET瓶胚作为塑料容器生产的重要中间产品，其质量直接影响容器的性能和使用安全。

一、原料因素

‌原料纯度‌：PET原料的含水率需严格控制在0.005%以下，水分过高会导致水解反应，降低分子量，影响产品机械性能。原料中乙醛含量应≤3ppm，过高会影响饮料口感。

‌原料干燥‌：原料在注塑前需干燥，通常采用除湿干燥机，干燥温度150-180℃，干燥时间4-6小时，确保露点达到-40℃以下。

二、工艺参数

‌注塑温度控制‌：熔体温度通常控制在280-300℃之间，温度过高会导致材料降解，过低则影响流动性。温度控制精度应±2℃以内。

‌模具温度‌：模具温度一般控制在20-30℃，温度过高会导致结晶度过高，影响透明度；温度过低则可能导致充模不足。

‌冷却时间‌：合理的冷却时间(通常10-30秒)可确保瓶胚定型，避免变形。冷却不足会导致收缩不均，冷却过度则降低生产效率。

三、设备与模具

‌模具光洁度‌：模具表面粗糙度Ra应≤0.2μm，光洁度不足会导致瓶胚表面缺陷，影响外观和脱模性能。

‌注塑机性能‌：注塑机的塑化能力、注射压力和保压压力稳定性直接影响产品质量。建议选用专用PET注塑机，注射压力通常80-120MPa。